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山西华恒数控设备有限公司
 
 
华恒动态 News
Hot News / 推荐产品
2018 - 11 - 06
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主要技术参数:主要技术参数横向轨距(mm)4000-6000(或以上定制)有效切割宽度(mm)单割炬轨距减800纵向导轨轨距(mm)14000(或以上选配)有效切割长度(mm)纵向轨长减2000豪华火焰割炬(组)2把火焰切割厚度(mm)1组8-200;2组8-150等离子电源割炬(组)根据用户需求选配等离子切割厚度(mm)视选配等离子电源功率而定切割精度±0.3mm整机空程速度(mm/m...
2018 - 11 - 06
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主要技术参数:主要技术参数横向轨距(mm)3000-5000(或以上定制)有效切割宽度(mm)单割炬轨距减800纵向导轨轨距(mm)12000(或以上选配)有效切割长度(mm)纵向轨长减2000豪华火焰割炬(组)2把火焰切割厚度(mm)1组8-150;2组8-120等离子电源割炬(组)根据用户需求选配等离子切割厚度(mm)视选配等离子电源功率而定切割精度±0.5mm整机空程速度(mm/m...
2018 - 11 - 06
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主要技术参数:‌主要技术参数‌‌横向轨距(mm)‌‌4000-6000(或以上定制)‌有效切割宽度(mm)‌‌单割炬轨距减800‌‌纵向导轨轨距(mm)‌‌14000(或以上选配)‌有效切割长度(mm)‌‌纵向轨长减2000‌‌豪华火焰割炬(组)‌‌2‌火焰切割厚度(mm)‌‌1组8-200;2组8-150‌‌直条直线单割炬(组)‌‌9‌直条切割厚度(mm)‌‌8-80‌‌数控割炬升降距离‌‌18...
2018 - 11 - 06
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主要技术参数:‌主要技术参数‌‌横向轨距(mm)‌‌3000-4000(或以上定制)‌有效切割宽度(mm)‌‌单割炬轨距减800‌‌纵向导轨轨距(mm)‌‌7500(或以上选配)‌‌有效切割长度(mm)‌‌纵向轨长减1500‌‌豪华火焰割炬(组)‌‌1把‌‌火焰切割厚度(mm)‌‌1组8-150‌‌等离子电源割炬(组)‌‌根据用户需求选配‌‌等离子切割厚度(mm)‌‌视选配等离子电源功率而定‌‌切...
2018 - 11 - 06
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主要技术参数:‌主要技术参数‌‌整机横向宽度‌‌2200mm(或以上定制)‌‌有效切割宽度‌‌1500mm‌‌整机纵向长度‌‌4000mm(或以上选配)‌‌有效切割长度‌‌3000mm‌‌CNC数控系统‌‌维宏智能切割豪华版‌‌驱动方式‌‌双边双信号同步驱动‌‌驱动系统‌‌日本松下伺服‌‌减速器‌‌德国原装进口低间隙‌‌等离子升降体‌‌气控自动校准防撞系统‌‌等离子电源‌‌1把,美国海宝PMX45...
1、水冷割炬工作时环境温度过低或接口漏水、水路系统不正常——应及时检查并解决,不要在过低的温度环境下进行切割作业。2、并机切割时,弄错割炬型号——应选择水冷割炬,切勿采用气冷割炬,气冷割炬的载流能力太小。3、压缩空气中的水份太多——要及时排放“空气过滤减压器”中的积水,如果压缩空气中水份含量过多,就应该考虑再加装1-2级过滤器。4、电极烧损后没有适时更换——应及时更新。5、割炬接头处绝缘不良——应保证联接处绝缘良好。6、割炬导电联接处松动,电缆气管破裂、水冷割炬接口漏水——应及时检查解决。7、割炬上陶瓷保护套已损坏,但未及时更换——应及时更换保护套。8、金属压帽没有压紧——应每次更换电极喷嘴后及时压紧金属压帽。
发布时间: 2018 - 11 - 14
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中国数控切割机经过几十年的磨砺,现已在切割能源和数控控制系统两方面都取得了长足的发展,切割能源已由原先单一的火焰能源切割发展成为火焰、等离子、激光和高压水射流等多种能源切割方式;数控切割机控制系统也已由最初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式; 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动。企业在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割、数控切割机切割。它们都有各自的特点,手工切割灵活方便,但切割质量差,尺寸误差大,材料浪费大,后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,致使生产效率低下。半自动切割机中仿型切割机,切割工件的质量较好,其使用切割模具,不适合单件,一般用在小批量以及大工件切割。而数控切割机可有效的提高板材切割效率、切割质量以及减少操作者的劳动强度.目前国内生产的数控切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了很大的进步,渐渐赶上国际先进水平,不仅满足了用户的需要,还进一步提高了市场竞争力。国内一些数控切割企业在许多方面已形成自身独有的特点,实现了“自动化、多功能和高可靠性”。虽然在一些大型企业中,使用手工切割和半自动切割的方式比较普遍。但是随着现在机械工业的发展,钢材的切割量变得越来越大,同时对板材切割加工的工作效率和产品质量要求也越来越高。据统计,我国机械工业钢材使用...
发布时间: 2018 - 11 - 14
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数控切割机等离子电源的稳定性直接影响着切割质量,等离子电弧如果不稳定,就会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。等离子电源不起弧的原因主要有气压过高、气压过低、地线与工件接触不良、割炬喷嘴和电极烧损、火花发生器不能自动断弧、输入交流电压过低等多种原因。首先还要弄清楚的是咱们用的是什么等离子电源,比如是凯尔贝的、海宝的、OTC、或是飞马特的,您是否还能想到,其实装配不当也会引起等离子电源不起弧呢?山西华恒数控技术人员经过一番研究分析,根据多年经验总结出来了等离子切割机不起弧的6大典型原因及解决的方法:1.气压过高 若输入空气压力远远超过0.45MPa,则在形成等离子弧后,过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有:输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。 解决方法:检查空压机压力是否调整合适,空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后,如旋转空气过滤减压阀调节开关,表压无变化,说明空气过滤减压阀失灵,需更换。 2.气压过低等离子切割机工作时,如工作气压远远低于说明书所要求的气压,这意味着等离子弧的喷出速度减弱,输入空气流量小于规定值,此时不能形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有:空压机输入空气不足,...
发布时间: 2018 - 11 - 14
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目前国内大多数控火焰切割机设备的工作模式中,数控火焰切割机预热处理是完成切割焰温度控制的最为直接的方式。一般需要在控制系统上的时间设计来控制切割焰的温度高低,而传统火焰切割方式与数控技术相结合,使数控火焰切割机得到更为广泛的市场应用。在实际加工使用中,考虑到火焰切割的加工板厚差异较大,使很多企业无法准确把握不同材料及厚度情况下对数控火焰切割机的速度设置。对此,山西华恒技术员工通过总结多年工作经验发现,针对火焰切割的预热初速设定成为一个关键性因素,并总结了其具体表现: 钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在数控火焰切割机实际生产中,应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来最佳的改善断面质量,那是办不到的,只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷,严重的有可能造成切割终端;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。 通过观察数控火焰切割机熔渣从切口喷出的特点,可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中,切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度,其对应的偏移叫后拖量。速度过低时,后有后托量,工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速...
发布时间: 2018 - 11 - 14
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