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数控切割机操作方法
发表时间:2014-3-3 16:29:04 浏览次数:2925

  一、数控切割机按钮面板

  按钮面板如下图所示。

  (1)运丝开按钮SB2。按下SB2,运丝机构开始工作,HL2运丝指示灯熄灭。

  (2)水泵开按钮SB3。按下SB3,水泵开始工作,HL3水泵指示灯熄灭。

  (3)脉冲电源开关按钮SA3。按下SA3,脉冲电源接通。再次按下则关闭脉冲电源。

  (4)总停按钮SB1。按下SB1,运丝机构及水泵同时停止。HL1, HL2, HL3指示灯同时亮起。

  二、高频脉冲电源

  高频脉冲电源是数控切割机加工中提供加工电源的部件。调节功能如下:

  (1)功率管个数选择开关。共4个开关.全部开通时加工峰值电流最大,全部关闭时峰值电流最小。

  (2)脉冲宽度开关,共分六挡,可调节脉冲电流脉宽。脉宽大时,放电能量大,可加工较厚材料。加大脉宽还可加快加工速度,但对表面质量有影响。

  (3)脉间比例旋钮,可调节脉冲脉间和脉冲所占时间的比例。通过脉间比例的调整,可提高加工的稳定性。

  三、控制系统

  CNC -10控制系统置于控制用 PC机的电子盘内。每次开机自动启动。控制界面分为3个功能区。

  (1)状态标志。位于界面上端,包括计时牌,电机状态,高频状态,间隙电压指示。

  1)计时牌:用于记录加工时间。

  2)电机状态:用于监控驱动工作台伺服运动的LY方向电机的开关状态。为ON时,工作台电机处于等待控制信号状态,无法手动。为OFF时,工作台脱离控制。

  3)高频状态:用于监控高频电源状态。为ON时,表示开通高频电源,可启动加工功能。关断时,为OFF,该状态不可启动加工功能,只能进行模拟。

  4)间隙电压:用于监控放电间隙的平均电压波形。

  (2)图形跟踪显示。可显示加工工件的图形轮廓,加工轨迹或相对坐标、加工代码。可用F10键切换这几种状态的显示。可做到实时监控。该窗口下方有局部放大窗按钮、图形显示调整组,可用来调整图形显示状态。

  (3)加工控制功能块。加工控制功能块包括10个功能键。

  1)加工。单击(或w键)进入加工方式(高频电源开关SA3处于开启状态)。

  2)暂停。单击(或P键)中止当前功能。

  3)复位.单击(或R键)按下暂停键后再按复位键将中止当前一切工作,消除数据,关闭高频和电机。

  4)单段。单击(或S键)以插补方式运行当前程序段。

  5)检查。单击(或T键)。

  6)模拟。单击(或D键)以图形方式模拟加工过程。

  7)定位。单击(或C键)系统可作对中心、定端面的操作。

  8)读盘。单击(或L键)可读人数据盘上的ISO和3B代码文件。

  9)回退。单击(或B键)系统回退。

  10)回零。单击(或I键)系统自动回到起切点初始位置。

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