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快走丝切割机断丝原因的分析
发表时间:2014-3-3 16:33:01 | 浏览次数:1639 

  高速走丝电火花线切割加工中的断丝问题一直是一个最普遍的问题。它使加工停顿并不得不从头开始,浪费了大量时间,破坏了加工表面的完整性,增加了加工的困难。

  1.与电极丝相关的断丝

  这种断丝丝张力及走丝速度有关。对于高速走丝线切割加工,广泛采用0.06-0.
25mm的相丝,因它耐损耗、抗拉强度高、丝质不易变脆且较少断丝。提高电极丝的张力可减少丝振的影响,从而提高精度和切割速度。丝张力的波动对加工稳定性影响很大.产生波动的原因是:储丝筒上的电极丝正反运动时张力不一样;工作一段时间后电极丝又会伸长,致使张力下降(一般认为张力在12---15N较合适),张力下降的后果是丝振加剧,极易断丝。

  2.与脉冲电源相关的断丝

  (1)加工电流很大,火花放电异常,导致断丝。这种故障多数是脉冲电源的输出已变为直流输出所致。从脉冲电源的输出级向多谐振荡器逐级检查波形,更换损坏的元件,使输出为合乎要求的脉冲波形时才能投人使用。

  (2)输出电流超过限值断丝。在加工过程中火花放电突然变为蓝色的弧光放电,电流超过限值,将钥丝烧断。用示波器测输人端和振荡部分都无波形输出。可判断故障出在振荡部分。

  另一种情况也是在加工过程中突然断丝,电流在限值以上。用示波器测rt高频电源输出端,其波形幅值减小,并有负波,而脉冲宽度符合要求,测量推动级波形其频率、脉冲宽度及幅值均符合要求。判断故障在功放部分。检查功率管,测得其中一只管子的。e极间内部击穿,使末级电流直接加到钢丝与工件之间引起电弧烧断铝丝。换去该管,恢复正常。

  (3)钥丝上出现烧伤点发生断丝。一旦钥丝上出现“疙瘩”状的烧伤点,极易发生断丝现象。一般认为,这是猫附在电极丝上的加工屑(阳极物质)所为,该猫附物起到了使放电集中在电极丝上的作用,此时若冷却散热条件差,就很可能使该处的温度升高,这样一来在连续的放电中就可能继续有其他加工屑9附在该点附近,如此造成一种恶性循环,最后导致该处发生烧伤现象。


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